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齒輪減速機最重要的齒輪保護
時間:2017-4-7    訪問量:2384
齒輪品質要求越來越高,了解齒輪精加工工藝過程一些技術問題,能加工出高品質齒輪。
  1、齒坯
  高壓高壓齒輪泵齒輪都連軸整體齒輪,齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件加工余量大,既耗能又耗材,目前有些工廠采用精密鍛件,選用粗細為軸頸尺寸加余量棒料,將其間局部加熱敏粗到齒輪毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯,這樣既節能、節材,又減少加工工時。
  2、弧面心孔
  由于齒輪泵齒輪所有加工工序都以心孔作為定位基準,齒輪加工精度又要求高,因此心孔質量對齒輪加工質量影響很大。弧面心孔與頂尖錐面接觸為環形帶狀接觸,接觸好,定位準確,修磨心孔容易
  3、心孔深度兩心孔間距離一般齒輪泵生產都大批量生產,泵齒輪所有機加工工序都以兩個心孔作為加工基準。為了簡化機床調整,使加工操作方便,齒輪心孔到軸頸端面深度兩個心孔之間距離應嚴格控制,并要加工工序設置專用檢測工具進行檢查,
  4、齒形加工
  齒輪泵齒輪齒形精度要求較高,一般為6級,因此大批量生產齒輪泵齒輪時,齒形都采用滾一剃工藝,對于、小批量生產,也可采用滾—磨工藝。為了達到要求齒形精度,剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度,將齒面剃成臌一齒,臌形量為0.15~0.2mm。
  5、齒輪端面軸頸磨削加工
  齒輪泵齒輪端面軸頸,不僅精度表面粗糙度要求高,而且端面與軸頸垂直度公差為0.005mm,只許凹不許凸,所以齒輪端面軸頸精磨要求專用高精度數控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削。先磨軸頸,磨到尺寸后由測量儀器發出信號,砂輪后退0.05,再磨端面,磨到尺寸后由端面測量儀器發出信號,磨輪快速退回。另外,為了達到精度表面粗糙度要求,砂輪除了要做靜平衡調整外,機床上還應裝砂輪自動平衡系統,待砂輪修正到自動平衡顯示儀顯示允許數值后再開始磨削加工。
  有些齒輪軸頸還要磨倒錐越程槽,可機床上設置專用砂輪修正靠模修磨砂輪,實現倒錐越程槽磨削。目前也有采用數控切入式端面外圓磨床,利用數控編程來修正砂輪,實現倒錐越程槽磨削。
  6、倒圓齒輪端面齒廓
  為了防止齒輪端面齒廓毛刺刮傷泵側板、泵蓋或浮動軸套、齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm。實現齒廓倒圓可采用光飾、尼龍刷電解等方法。
  7、精磨齒輪齒頂圓
  由于設計齒輪泵時要求齒輪齒頂圓為銳邊,齒輪端面齒廓加工時不可能只倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓,因此應端面齒廓倒圓加工后再精磨齒輪齒頂圓。
  8、齒輪端面超精或拋光加工
  一般齒輪泵齒輪端面表面粗糙度Ra為0.2微米,大批量生產時,即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個要求也很難穩定達到。為了使齒輪端面表面粗糙度穩定達到Ra=0.2,一般端面精磨后再進行超精或拋光加工。齒輪端面超精加工專用機床上,用兩個碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時超精加工齒輪兩個端面。齒輪端面拋光加工簡單拋光機上用布質拋光輪進行。
  9、齒輪軸頸超精加工
  齒輪泵齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1,大批量生產時,為了穩定達到這個要求,一般采用油石條對其進行超精加工。這道工序既可專用機床上用兩個超精振動頭,同時超精加工齒輪兩個軸頸,也可對一般車床進行改造,安裝一個超精振動頭,于每次裝卡工件后,超精加工其一端軸頸。

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